La producción de acero del Reino Unido ha disminuido significativamente en los últimos años. La industria cementera británica también está en declive.
Los elevados precios de la electricidad industrial y los costes del Sistema de Comercio de Emisiones hacen que la industria siderúrgica no sea competitiva frente a otros países, incluso dentro de Europa. Además, la industria cementera está altamente regulada y se enfrenta a diversos impuestos medioambientales, como el Sistema de Comercio de Emisiones del Reino Unido y el Impuesto sobre el Cambio Climático, que incrementan los costes de producción.
La industria cerámica y la industria del vidrio también son industrias que consumen mucha energía, y cambiar la matriz energética de estas industrias hacia la electricidad aumentará sustancialmente los costos.
En resumen, las políticas de cero emisiones netas del Gobierno están haciendo que estas industrias sean demasiado caras para sobrevivir en el Reino Unido.
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El 1 de abril, el Gran Consejo Empresarial Británico (“GBBC”), un grupo de expertos de reciente creación, publicó un documento titulado 'Destrucción industrial premeditada: cómo el Reino Unido destruyó su industria y un plan para revertir esta situación.".
El artículo es obra de la economista Catherine McBride, el ingeniero y consultor jubilado David Turver y el consultor de relaciones públicas Brian Monteith. Demuestra cómo las políticas de cero emisiones netas del Gobierno están socavando los cimientos de la economía británica y ofrece recomendaciones sobre cómo revertirlas.
Dado que este documento es importante para revelar algunas verdades incómodas, lo estamos reproduciendo en una serie de artículos, en fragmentos más manejables, por así decirlo, para que, con suerte, más personas lo lean, o al menos lean parte de él. Hemos realizado algunas ediciones menores para facilitar la lectura. Para aquellos que elijan leer el documento de una sola vez, pueden hacerlo. AQUÍ.
Capítulo 5: El acero, el cemento, la cerámica y el vidrio requieren CALOR
By Gran Consejo Empresarial Británico, 1 April 2026
Índice
Introducción
El gobierno planea construir 1.5 millones de viviendas nuevas, completar proyectos de infraestructura, mantener la capacidad industrial y construir un gran número de centros de datos. Los materiales básicos de la construcción son el acero, el cemento, la cerámica y el vidrio. Son esenciales, pero requieren carbón metalúrgico y calor a alta temperatura proveniente de gas o carbón para su producción, así como electricidad industrial para su acabado, moldeo y posterior reciclaje.
Producción de acero (H3)
La capacidad de producción de acero en el Reino Unido ha caído de 15 millones de toneladas a tan solo 6 millones en los últimos 10 años, mientras que la producción real ha disminuido aún más, hasta alcanzar solo 4 millones de toneladas en 2024. Las cifras de producción de 2025 serán aún menores tras el cierre de los altos hornos de Port Talbot.
El acero bruto se produce en un alto horno mediante el proceso de oxígeno básico, utilizando mineral de hierro y coque como materias primas. Aproximadamente el 70 % del acero mundial se produce de esta manera y depende del carbón coquizable. El acero es fundamental para la infraestructura moderna, incluidas las turbinas eólicas.
Una tonelada de acero requiere 1.7 toneladas de mineral de hierro y 0.77 toneladas de carbón coquizable. El carbón coquizable tiene entre un 60 % y un 90 % de carbono, bajo contenido de azufre y fósforo, y se procesa mediante cocción en un horno anaeróbico a más de 1000 °C para producir coque. Esto significa que se deben importar aproximadamente 2.5 toneladas de materia prima para fabricar una tonelada de acero virgen.
Según la Asociación Mundial del Acero, el Reino Unido produjo solo unos 4 millones de toneladas de acero en 2024, frente a los 5.6 millones de toneladas de 2023. Además, importó otros 4.1 millones de toneladas de hierro o acero, según COMTrade.
El Reino Unido planea reemplazar sus altos hornos con hornos de arco eléctrico, pero sus elevados costes de electricidad industrial y del Sistema de Comercio de Emisiones (ETS) harán que esta tecnología no sea rentable. Actualmente, solo operan los hornos de arco eléctrico del Reino Unido que reciben subvenciones gubernamentales o que tienen un contrato para suministrar acero al Ministerio de Defensa británico. Los hornos de arco eléctrico (EAF) no producen acero; requieren materia prima de acero: planchas de acero producidas en un alto horno en el extranjero e importadas para su conformado o, más generalmente, chatarra de acero para su reciclaje. El acero reciclado puede contener elementos residuales de su uso anterior, lo que puede alterar su durabilidad y resistencia. Existe otro problema con la conversión total de la producción de acero del Reino Unido a la producción de acero mediante EAF: la demanda mundial de acero es de aproximadamente 2 millones de toneladas al año, mientras que la oferta de chatarra es aproximadamente un tercio de esta, ya que el acero utilizado en vehículos, maquinaria y edificios permanece en uso durante muchos años antes de estar disponible para su reciclaje. Dado que el Reino Unido tiene la electricidad industrial más cara del mundo debido a nuestros impuestos sobre el carbono, no debería sorprendernos que los hornos de arco eléctrico que sustituirán a los altos hornos del Reino Unido también cierren a la primera oportunidad, o que nunca lleguen a construirse.
Celsa Steel UK, con sede en Cardiff, es una pequeña empresa de reciclaje de acero EAF que produce alrededor de 1.2 millones de toneladas, principalmente de barras de refuerzo para la construcción. Ha sobrevivido gracias a su enfoque en un único producto: el mercado nacional de barras de refuerzo. Outokumpu Stainless – Sheffield, con sede en Finlandia, es otra empresa EAF que produce entre 0.7 y 1 millón de toneladas de acero inoxidable y acero de alta aleación anualmente. Sobrevive porque produce productos de acero inoxidable de alto valor para empresas de ingeniería de alta tecnología y alto valor añadido del Reino Unido, así como para la exportación. La empresa forma parte de una gran multinacional finlandesa con operaciones diversificadas. Sheffield Forgemasters es otra pequeña empresa EAF, que produce menos de 0.3 millones de toneladas anuales para las industrias de defensa y nuclear del Reino Unido. Es propiedad del Ministerio de Defensa del Reino Unido, que la adquirió en 2021 para asegurar las cadenas de suministro críticas para la defensa. Este respaldo estatal la protege tanto de las fuerzas del mercado como de las consideraciones sobre el coste de la energía.
El apogeo de la industria siderúrgica británica se produjo en 1971, cuando empleaba a 320,000 personas y producía aproximadamente 28 millones de toneladas de acero.[ 1 ] Para 2019, el empleo en el sector había caído un 92.8%, hasta los 23,000 trabajadores, y la producción se había reducido a unos 7 millones de toneladas. La industria siderúrgica británica no tiene derecho divino a existir, especialmente si el Reino Unido no suministra ni mineral de hierro ni carbón coquizable. Si la mina de Woodhouse en Cumbria hubiera estado operativa, la producción de acero virgen podría haberse justificado. Sin embargo, la decisión de cerrar los altos hornos fue tanto política como económica.
La producción de acero genera muchas emisiones: el acero nuevo fabricado en un horno de oxígeno básico produce 2.33 toneladas de CO₂.2 Por cada tonelada de acero bruto producida. El reciclaje de chatarra de acero mediante un horno de arco eléctrico produce 0.67 toneladas adicionales de CO₂.2 por tonelada de acero reciclado. ¿Por qué el acero DRI-EAF, fabricado reduciendo el mineral de hierro con gas o hidrógeno en lugar de carbón de coque (el llamado acero verde), sigue produciendo 1.47 toneladas de CO₂?2 por tonelada de acero.
NetZero Watch estima que el precio de la electricidad para los productores de acero del Reino Unido es de 46.60 £/MWh, de los cuales aproximadamente el 40 % corresponde a costes de política, como los impuestos sobre las emisiones de carbono, y el 20 % a costes de red. Los costes mayoristas de electricidad en Francia son superiores a los del Reino Unido, pero al sumar los costes de red y de política, los precios del Reino Unido son un 62 % más altos que los de Francia. Los productores de acero franceses pagan 28.74 £/MWh por la electricidad y los alemanes, 25.00 £/MWh; ambos tienen costes de red insignificantes y sus costes de política son aproximadamente la mitad que los del Reino Unido. (Véase la Figura 20, más abajo).
Los costes de las políticas incluyen los precios del carbono y otras políticas para cubrir los subsidios a las energías renovables. Los costes de la red incluyen el equilibrio del sistema, como el pago a los generadores de electricidad para que se enciendan y apaguen y así mantener la frecuencia de 50 Hz de la red. Dado que el Reino Unido tiene la mayor proporción de energías renovables intermitentes en su red, estos costes también son más elevados y necesitamos generación de respaldo a partir de gas y carbón cuando disminuye la producción de viento. Por lo tanto, en la práctica, el Reino Unido opera dos sistemas eléctricos a la vez. Según la Global Warming Policy Foundation, el coste de equilibrio de la red del Reino Unido (BSUoS) ha aumentado de 300 millones de libras esterlinas al año a principios de la década de 2000 a 2.7 millones de libras esterlinas al año en 2024/5. A medida que el gobierno del Reino Unido siga aumentando el número de aerogeneradores en el sistema, el coste de equilibrio de la red también aumentará.
CBAM no es una solución
El Reino Unido tiene la intención de unirse al sistema de comercio de derechos de emisión (ETS) y al Mecanismo de Ajuste en Frontera del Carbono (CBAM) de la UE y, por lo tanto, se verá obligado a agregar el CBAM a las importaciones de mineral de hierro y acero virgen, a menos que el Reino Unido las importe de la UE. Esto aumentaría los costos de los hornos de arco eléctrico (EAF) en el Reino Unido que remodelan el acero importado, así como los costos de producción para los fabricantes de vehículos y maquinaria del Reino Unido. La Clasificación Estándar Internacional de Comercio (CITC)SITC 7 maquinaria y equipo de transporte Es el sector exportador más importante del Reino Unido, representando el 43% del total de las exportaciones de bienes británicos en 2025, pero se ve amenazado por el aumento de los costes de sus materias primas debido al RCDE UE y al CBAM.
La adhesión al esquema CBAM de la UE añadiría impuestos sobre las emisiones a: los minerales y concentrados de hierro aglomerados; todo el hierro y acero HS72, excepto algunas aleaciones de hierro y aleaciones de metales críticos, y la chatarra de hierro y acero; y 13 de los 26 códigos de cuatro dígitos HS73 para artículos fabricados con hierro y acero. Esta lista incluye muchos de los productos de hierro y acero más importados del Reino Unido, como 'HS7308: Estructuras, andamios, apuntalamiento de fosos, torres y mástiles de celosía'; "HS7306: Tubos, tuberías, perfiles huecos y secciones transversales'; y 'HS7318: Tornillos y pernos roscados".
¿Qué queda de la producción de acero virgen del Reino Unido?
Con sede en Scunthorpe British Steel tiene la capacidad de producir entre 3 y 4 millones de toneladas de acero al año, pero actualmente está incurriendo en pérdidas diarias de alrededor de 700,000 libras esterlinas. British Steel declaró en marzo de 2025: “Los altos hornos y las operaciones de fabricación de acero ya no son financieramente sostenibles debido a las condiciones de mercado altamente difíciles, la imposición de aranceles y mayores costes medioambientales relacionados con la producción de acero con alto contenido de carbono."
Los propietarios chinos de British Steel, Jingye, intentaron cerrar la planta de Scunthorpe, pero el gobierno actual la “salvó” y la nacionalizó de facto en abril de 2025 para mantener en funcionamiento los altos hornos. El gobierno intentó vender la empresa a otro operador, pero los costes de las emisiones y la necesidad de importar tanto mineral de hierro como carbón de coque la hacen muy poco competitiva a nivel mundial como productora de acero.
Producción de cemento
La industria cementera británica es una de las industrias pesadas más concentradas del Reino Unido. Emplea a unas 4,000 personas, entre operarios de planta, operadores de canteras y personal técnico y de mantenimiento, y genera indirectamente otros 16,000 empleos a través de la logística, la cadena de suministro, los proveedores de equipos, los contratistas y los servicios. El sector genera 1.8 millones de libras esterlinas en valor añadido bruto (VAB) directo e inducido, y tiene una facturación de entre 2.2 y 2.5 millones de libras esterlinas. En el Reino Unido operan menos de una docena de grandes empresas cementeras.
El Reino Unido todavía produce más de dos tercios del cemento que utiliza internamente, aproximadamente 7.3 millones de toneladas de cemento por año (2024); sin embargo, esto es aproximadamente la mitad del nivel producido en 1990. A pesar de los abundantes suministros de piedra caliza del Reino Unido, la producción de cemento ha disminuido constantemente debido a los altos costos de la energía, las regulaciones ambientales y el aumento de las importaciones, dejando la producción en su nivel más bajo desde la década de 1950. Las importaciones de cemento del Reino Unido casi se han triplicado desde 2008, pasando del 12% de las ventas al 32% en 2024. El Reino Unido importó 4.14 millones de toneladas de los tipos de productos de cemento cubiertos por el CBAM propuesto por la UE. Para contextualizar, exportamos menos de 700,000 toneladas de los mismos productos. 540,000 toneladas de las cuales fueronHS 25070080 Arcillas caolínicas (distintas del caolín)'. Esta es la mayor exportación de cemento del Reino Unido, pero el Gobierno nos dice que debemos unirnos al RCDE UE y al CBAM para ayudar a los exportadores británicos. Esto solo encarecerá las importaciones de cemento del Reino Unido.
Tradicionalmente, los productores de cemento utilizaban carbón como combustible principal en los hornos de cemento para generar la energía térmica de 1,450 °C necesaria para convertir el carbonato de calcio presente en la piedra caliza en óxido de calcio (CaO), que luego se combina con varios óxidos para fabricar materiales de clínker; el carbón ha sido reemplazado cada vez más por gas, que tiene menores emisiones de CO₂.2 emisiones por tonelada de clínker. Sin embargo, el gas es más caro que el carbón, por lo que el ahorro en derechos de emisión se ve parcialmente compensado por el mayor precio del gas. Muchos productores han recurrido a los combustibles derivados de residuos (CDR) y la biomasa. Posteriormente, el clínker se enfría y se muele con electricidad para producir cemento en polvo.
La producción de cemento es altamente intensiva en carbono, emitiendo hasta 0.9 toneladas de CO₂.2 por tonelada de cemento y, por lo tanto, está sujeto a altos impuestos sobre el carbono. Los productores deben comprar derechos de emisión del UK ETS para cubrir sus emisiones directas y pagar el Impuesto sobre el Cambio Climático (CCL), que se añade a sus facturas de electricidad. Pero los productores también deben pagar los costes indirectos del Subsidio de Precios del Carbono (CPS) y del ETS de sus proveedores de energía, que se trasladan a precios mayoristas de electricidad más altos. La producción de cemento se clasifica como una industria intensiva en electricidad (EII), por lo que recibe una compensación por los costes indirectos del CPS y una compensación parcial por los costes indirectos del ETS, y recibe un descuento del 92 % en la tasa del CCL.
La mayoría de las emisiones de la producción de cemento son intrínsecas al proceso. Casi dos tercios de las emisiones provienen del proceso de calcinación, que libera CO₂.2 molécula por cada molécula de CaO, independientemente del método de calentamiento utilizado, aunque los productores suelen usar carbón, gas o RDF para proporcionar el aporte de calor necesario. Aproximadamente el 30% de las emisiones provienen de los combustibles de la fuente de calor y menos del 10% de la electricidad utilizada para los equipos de la fábrica, como molinos, ventiladores y cintas transportadoras.
Además del Sistema de Comercio de Emisiones del Reino Unido (ETS), los productores de cemento se enfrentan a varios impuestos ambientales y obligaciones regulatorias: el Impuesto sobre el Cambio Climático (CCL) sobre el uso de energía, el Impuesto sobre los Áridos sobre la roca, la arena y la grava utilizadas en el hormigón, el impuesto sobre los vertederos de residuos de plantas de cemento, y estrictas Regulaciones de Permisos Ambientales que limitan las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) y dióxido de azufre (SO₂).2), emisiones de partículas y polvo, y el cumplimiento de los objetivos de cero emisiones netas para 2050 del Reino Unido. La industria británica está altamente regulada; sin embargo, el cemento importado puede no estar sujeto al mismo nivel de regulación. Todos estos impuestos y regulaciones están diseñados para aumentar los costos e impulsar a la industria hacia la descarbonización, pero el CBAM propuesto no compensará a los productores por estos costos; solo compensará la diferencia entre los costos nacionales y los importados del sistema de comercio de emisiones (ETS).
Los productores de cemento están bajo presión para adoptar la captura y almacenamiento de carbono ("CCS") y utilizar combustibles alternativos para cumplir con los objetivos de cero emisiones netas. Actualmente existe un proyecto de CCS para construir una planta de CO2 de alta presión.2 oleoducto para transportar el CO2 capturado2 Desde plantas de cemento y cal en Derbyshire y Stafford hasta un sitio de almacenamiento geológico a 121 millas de distancia bajo el Mar de Irlanda. Respaldado por el Fondo Nacional de Riqueza y actualmente en la etapa de planificación previa a la solicitud, existen preocupaciones sobre la seguridad del oleoducto: operará a alta presión y se filtró CO concentrado2 puede desplazar el oxígeno a nivel del suelo, matando a humanos y animales en las cercanías. Esto sucedió en Satartia, Mississippi, en 2020, por lo que no es una mera especulación. Un oleoducto que transporta CO2 en fase densa2 Tras un deslizamiento de tierra, se produjo una ruptura de una tubería a alta presión, lo que provocó la hospitalización de 45 personas. La gente no pudo escapar de la zona, ya que los coches y los vehículos de emergencia no podían circular debido a la falta de oxígeno.
También existen dudas sobre si el depósito de almacenamiento del Reino Unido en el mar de Irlanda puede albergar más de 10 millones de toneladas de CO₂.2 por año. Una solución alternativa sería aceptar que el CO diluido2 El CO₂ liberado durante la producción de cemento es menos peligroso que el CO₂ concentrado a alta presión.2 canalizado a través de tierras de cultivo.
Producción de cerámica
La industria cerámica del Reino Unido aporta más de 1.5 millones de libras esterlinas anuales a la economía, genera 600 millones de libras esterlinas en exportaciones y emplea a más de 20,000 personas en más de 150 centros de producción. Es líder mundial y combina marcas de gran prestigio y reconocimiento internacional.
Los gobiernos pasan por alto la importancia estratégica de la cerámica, que permite la producción de acero, vidrio y otros productos de alta temperatura. La cerámica también es fundamental para la industria aeroespacial, la defensa, las tecnologías de la información, la seguridad nacional, la construcción de viviendas y la distribución de electricidad. En 2012, el 89 % de la producción consistió en productos de construcción de arcilla pesada, y solo el 11 % comprendió refractarios, loza blanca y cerámica técnica. Los refractarios, como los materiales resistentes al calor para hornos, hornos de fundición, siderurgia y cerámica técnica, se utilizan en electrónica, aeroespacial e ingeniería, así como en componentes cerámicos para procesos industriales. Los productos de construcción incluyen tejas, baldosas, ladrillos, sanitarios y cerámica arquitectónica.
La cerámica es una industria que consume mucha energía y requiere cocción y secado en hornos. Estos hornos funcionan continuamente a temperaturas extremadamente altas, a menudo las 24 horas del día, y la demanda de energía no se puede simplemente desconectar. La energía utilizada es principalmente gas natural, que representa aproximadamente el 86 % del consumo total de energía del sector. También existen emisiones derivadas de los cambios químicos que se producen en las materias primas durante la cocción.
Un análisis de la Universidad de Nottingham Trent sugiere que las empresas cerámicas del Reino Unido destinan el 70 % de su facturación a costes energéticos y el 14 % a tasas gubernamentales y regulatorias. Los costes energéticos han aumentado en más de 330 millones de libras desde 2020, alcanzando los 875 millones de libras anuales.
Las empresas de cerámica deben comprar derechos de emisión de carbono en el mercado ETS por cada tonelada de CO₂ emitida. Los precios han oscilado entre 30 y 100 libras esterlinas por tonelada desde 2021. Este coste es especialmente elevado para la cerámica de arcilla pesada (ladrillos, tejas, tuberías) debido a las altas temperaturas de cocción y a que la cocción es continua. Las empresas de cerámica también pagan el Impuesto sobre el Cambio Climático (CCL) por cada unidad de energía, a menos que tengan un Acuerdo sobre el Cambio Climático, que puede ofrecer un descuento de hasta el 92 % en el impuesto si las empresas cumplen con los objetivos de eficiencia energética. Reducir los costes energéticos es esencial para la sostenibilidad de estas industrias y para que puedan prosperar.
Como industrias de alto consumo energético, obtendrán descuentos en sus facturas de electricidad, lo que reducirá el coste de los contratos para el recargo por diferencia, el recargo por obligación de energías renovables y el recargo por tarifa de alimentación. Si se adhieren al Acuerdo sobre el Cambio Climático en la Industria Cerámica y cumplen sus objetivos de eficiencia energética, también recibirán un descuento del 92 % en el recargo por cambio climático para la electricidad y un descuento del 89 % en el recargo por cambio climático para el gas.
Sin embargo, la principal fuente de energía de la industria cerámica es el gas, no la electricidad, y aún así debe pagar por las emisiones de carbono, cumplir con las obligaciones de información sobre carbono (SECR y ESOS) y cubrir los costos del monitoreo de emisiones industriales de NOx, óxidos de azufre (SOx) y partículas, así como las tarifas de los permisos.
El gobierno ha propuesto trasladar parte de sus impuestos sobre el carbono, que actualmente se aplican a la electricidad, al gas para reducir los precios de la electricidad. Esto probablemente sería la gota que colmaría el vaso para la industria cerámica británica y otros sectores que dependen de procesos de alta temperatura.
Producción de vidrio
El sector del vidrio en el Reino Unido aporta más de 2 millones de libras a la economía, da empleo directo a 6,000 personas y genera más de 120,000 puestos de trabajo en toda la cadena de suministro. El sector produce alrededor de 3 millones de toneladas de vidrio, incluyendo 2.2 millones de toneladas para envases y 0.8 millones de toneladas para vidrio plano y lana de vidrio. En 2024, las exportaciones de vidrio del Reino Unido alcanzaron un valor de 1.14 millones de libras esterlinas, un 4% menos que en 2023. El volumen de exportaciones también disminuyó un 8%, hasta las 803 toneladas. El valor de las importaciones de vidrio cayó un 4%, hasta los 2.1 millones de libras esterlinas, mientras que el volumen aumentó un 3%, hasta las 1,215 toneladas. Más de una cuarta parte de las importaciones de vidrio del Reino Unido, en términos de valor, procedieron de China en 2024..
La industria del vidrio es altamente intensiva en energía, con un consumo aproximado de 6.2 TWh en 2024, de los cuales más de 5 TWh provendrían del gas natural y casi el resto de la electricidad. Para el año 2050, la industria prevé una disminución en el consumo energético total y un cambio drástico en la matriz energética. Se espera que para ese año se elimine casi por completo el uso de gas, y que la mayor parte de la energía provenga de la electricidad, mientras que el resto provendrá del hidrógeno y una pequeña cantidad de biometano.
El problema de este enfoque radica en que la electricidad industrial es mucho más cara que el gas industrial. En el primer trimestre de 2025, la electricidad para grandes consumidores industriales costaba 22.91 peniques/kWh, mientras que el gas para grandes consumidores costaba 4.69 peniques/kWh (ambos con impuestos incluidos), unas cinco veces menos. Cambiar la matriz energética hacia la electricidad incrementará sustancialmente los costes. Por consiguiente, el horno híbrido eléctrico de última generación del fabricante europeo de vidrio Ardagh, que logra una reducción del 64 % en las emisiones de carbono, se ubicará en Alemania en lugar del Reino Unido. Resulta difícil creer que esta decisión no se deba a los elevados costes de la electricidad industrial en el Reino Unido.
La industria del vidrio recibe incentivos medioambientales por valor de unos 158 millones de libras esterlinas anuales, entre los que se incluyen una exención del Impuesto sobre el Cambio Climático, una asignación del Sistema de Comercio de Emisiones (ETS) y un «paquete mejorado para la recarga de vehículos eléctricos». En la práctica, el gobierno reconoce que sus políticas han encarecido demasiado la energía y ofrece un alivio parcial subvencionando a la industria pesada para compensar las subvenciones a la electricidad renovable.
Caída del empleo
El impacto de los altos costos de la energía se refleja en las horas trabajadas por semana en las industrias de cerámica, vidrio y cemento, que en conjunto conforman el código 23 de la Clasificación Industrial Estándar de Actividades Económicas (SIC) en las estadísticas de la Oficina Nacional de Estadística (ONS). Entre 1997 y 2024, las horas trabajadas por semana disminuyeron un 48.8%, mientras que el Valor Agregado Bruto (VAB) aumentó apenas un 6% en la Medida de Volumen Encadenado (CVM), lo que indica una industria en declive. Sin embargo, en 2021, el VAB fue un 20% superior al de 1997, lo que demuestra que, cuando los precios del gas son bajos, la industria es competitiva.
Acerca del Great British Business Council
El Great British Business Council (GBBC) se creó para fomentar la comprensión pública y política de las ventajas que una comunidad empresarial próspera aporta a la seguridad local, el nivel de vida y el bienestar. Su objetivo es apoyar a las empresas y pequeños negocios británicos promoviendo reformas políticas bien concebidas, prácticas y basadas en evidencia que impulsen la iniciativa empresarial y la innovación. Es independiente de cualquier partido político, ya que espera que todos los partidos consideren adoptar las propuestas políticas sencillas y prácticas que plantea.
El GBBC se financia con donaciones privadas de ciudadanos preocupados que desean que el Reino Unido prospere económicamente como lo hizo en el pasado. Si desea unirse a nosotros o donar a su causa, póngase en contacto con nosotros. in**@**BC.UK o seguirlas en LinkedIn, X (Twitter), Facebook, YouTube, TikTok y Bluesky.
Imagen destacada: Portada del informe de GBBC, 'Destrucción industrial premeditada: cómo el Reino Unido destruyó su industria y un plan para revertir esta situación'.
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Categorías: Noticias de última hora, Reino Unido Noticias
Hola Rhoda,
Otro artículo importante que busca reducir las emisiones netas cero en el Reino Unido en todos los ámbitos.
Como no podemos llamar a las cosas por su nombre, no podemos hacer las preguntas correctas.
Me pregunto qué religión profesan nuestros diputados británicos.
Principalmente, porque disfrutan destruyendo este país que alguna vez fue grandioso.
Ni siquiera mi propio diputado, Ed Miliband, responde nunca a mis correos electrónicos.
Me pregunto a qué religión pertenece.
Con la Tercera Guerra Mundial acercándose rápidamente, ¿con qué vamos a construir barcos, aviones y tanques?